تُستبعد تكاليف الهدر غير العادي للمواد والعمالة وتكاليف الإنتاج الأخرى وتكاليف تعطل المصنع الناتجة عن أحداث مثل الأعطال أو الإضرابات من تكلفة المخزون وتحمل كمصروف عند تكبدها، بخلاف الهدر العادي المتوقع الذي يعد تكلفة مشروعة للوحدات الجيدة المنتجة. وعدم الفصل بين الهدر غير العادي والتلف العادي يرسمل الخسائر ضمن المخزون بصمت، مما يضخم المخزون وهامش الربح الإجمالي للفترة الحالية معا، ويؤخر الاعتراف بالخسائر التشغيلية الحقيقية حتى بيع المخزون، وقد يخفي عن الإدارة والمستثمرين تدهور موثوقية المصنع أو أداء الجودة، ممن يعتمدون على اتجاهات تكلفة المبيعات كمؤشر أداء رئيسي.

Costs of abnormal amounts of wasted material, labor and other production costs, and idle-plant costs from events like breakdowns or strikes, are excluded from the cost of inventories and expensed as incurred, unlike normal, expected wastage which is a legitimate cost of good units produced. Failing to separate abnormal waste from normal spoilage silently capitalizes losses into inventory, overstating both inventory and current-period gross margin, delays recognition of genuine operational losses until the inventory is sold, and can mask deteriorating plant reliability or quality performance from management and investors who rely on cost-of-sales trends as a KPI.

هل مُعدل الفاقد أو إعادة العمل الطبيعي/المتوقع موثق حسب خط المنتج استنادًا إلى مواصفات هندسية أو خط أساس تاريخي تمثيلي متعدد الفترات يستبعد الأحداث الشاذة المعروفة؟ عندما يتجاوز الفاقد الفعلي هذا المعدل الطبيعي الموثق (مثلاً بعد عطل أو انقطاع كهرباء)، هل يُعامل الفائض فقط كفاقد غير طبيعي ويُحمَّل كمصروف، مع بقاء الفاقد الطبيعي محملاً على المخزون؟ هل يُتابع الفاقد غير الطبيعي بشكل منفصل في نظام التكاليف بدلاً من دمجه ضمن مجمع التكاليف غير المباشرة العام؟

Is the normal/expected scrap or rework rate documented by product line from engineering specifications or a representative multi-period historical baseline that excludes known abnormal events? When actual wastage exceeds that documented normal rate (e.g. following a breakdown or power outage), is only the excess treated as abnormal and expensed, with normal wastage still absorbed into inventory? Is abnormal waste tracked separately in the costing system rather than blended into the general overhead pool?

1. أنشئ ووثّق، لكل خط منتج، معدل الهدر أو التلف أو إعادة التشغيل العادي المتوقع استنادا للمعايير الهندسية أو المواصفات الفنية أو خط أساس تاريخي تمثيلي (باستبعاد أي أحداث غير عادية تاريخية من حساب خط الأساس ذاك).
2. استوعب تكلفة الهدر العادي المتوقع ضمن تكلفة الوحدات الجيدة المنتجة - فهذا تكلفة مشروعة لا يمكن تجنبها في عملية الإنتاج ولا تُحمَّل كمصروف منفصل.
3. لكل فترة، قارن الهدر/التلف/إعادة التشغيل الفعلي بالمعدل العادي الموثق؛ وحيث يتجاوز الفعلي المعدل العادي، حدد الزيادة كهدر غير عادي يستوجب معالجة منفصلة، لا كتباين تكلفة روتيني يُستوعب.
4. حمّل الهدر غير العادي (المواد والعمالة والتكاليف غير المباشرة المنسوبة للكمية الزائدة) كمصروف فوري عند تكبده، بدلا من توزيعه على تكلفة الوحدات الجيدة المنتجة.
5. حدد بالمثل تكاليف تعطل المصنع الناشئة عن أحداث منفصلة يمكن تحديدها كالأعطال أو الإضرابات أو انقطاع الكهرباء (بخلاف توقف الصيانة المخططة المنعكس أصلا ضمن الطاقة العادية)، وحمّل التكاليف الثابتة المرتبطة بفترة التعطل تلك كمصروف عند تكبدها، مقيسة بمعدلات التحميل ذاتها التي كانت ستُطبَّق لولا ذلك.
6. تتبع الهدر غير العادي وتكاليف تعطل المصنع كبند منفصل قابل للتحديد ضمن نظام التكاليف (دون دمجه في مجمع 'تباين إنتاج' عام)، بحيث يمكن إثبات المبلغ المستوجب للتحميل المنفصل كمصروف بشكل موضوعي وقابل للتدقيق.

1. Establish and document, by product line, the normal/expected scrap, spoilage and rework rate based on engineering standards, technical specifications, or a representative historical baseline (excluding any historical abnormal events from that baseline calculation).
2. Absorb the cost of normal, expected wastage into the cost of good units produced - this is a legitimate and unavoidable cost of the production process and is not separately expensed.
3. For each period, compare actual wastage/scrap/rework to the documented normal rate; where actual wastage exceeds the normal rate, identify the excess as abnormal waste requiring separate treatment, not as a routine cost variance to be absorbed.
4. Expense abnormal waste (materials, labour and overhead attributable to the excess quantity) immediately as incurred, rather than spreading it across the cost of good units produced.
5. Similarly identify idle-plant costs arising from identifiable, discrete events such as breakdowns, strikes, or power outages (as distinct from planned maintenance downtime already reflected in normal capacity) and expense the fixed costs associated with that idle period as incurred, measured using the overhead rates that would otherwise have applied.
6. Track abnormal waste and idle-plant costs as a separate, identifiable line within the costing system (not merged into a general 'production variance' bucket) so that the amount requiring separate expensing can be objectively evidenced and audited.

الأساس: حدد كميا معدل الهدر/التلف/إعادة التشغيل العادي من المواصفات الهندسية أو البيانات التاريخية التمثيلية (باستبعاد الأحداث غير العادية المعروفة من خط الأساس)، وعامل أي زيادة عن ذلك المعدل كهدر غير عادي؛ وقس تكلفة الطاقة العاطلة باستخدام معدلات التحميل الثابتة نفسها التي كانت ستُستوعب في الإنتاج خلال فترة التعطل لولا ذلك. يُدرج ضمن مجمع التكلفة غير العادية: التكلفة الكاملة (المواد والعمالة والتكاليف غير المباشرة المنسوبة، بتطبيق اصطلاح التكلفة المعيارية للمنشأة) للكمية/الوقت الزائد عن المعيار العادي. يُستبعد من تكلفة المخزون: الزيادة غير العادية نفسها، والتكاليف الثابتة لتعطل المصنع المنسوبة لأحداث منفصلة (أعطال، إضرابات، انقطاع كهرباء) - وكلاهما يُحمَّل كمصروف عند التكبد بدلا من استيعابه ضمن تكلفة الوحدات الجيدة. مُحفّز إعادة القياس/إعادة التقييم: أعد النظر في معيار الهدر العادي/التعطل العادي كلما حدث تغير هيكلي في العملية أو المعدات أو القوى العاملة يُتوقع أن يغيّر فعليا المعدل العادي القابل للتحقيق (كآلات جديدة تقلل الهدر، أو معدات متقادمة تزيده)، وأعد تقييم تصنيف حدث ما كغير عادي إذا تكرر بوتيرة كافية توحي بأنه أصبح جزءا من الخبرة التشغيلية العادية لا حدثا غير عادي منفرد.

Basis: quantify the normal loss/scrap/rework rate from engineering specifications or representative historical data (excluding known abnormal events from the baseline), and treat any excess over that rate as abnormal; measure idle-capacity cost using the same fixed overhead rates that would otherwise have been absorbed into production during the idle period. Included in the abnormal-cost pool: the full cost (material, labour, and attributable overhead, applying the entity's normal costing convention) of the quantity/time in excess of the normal benchmark. Excluded from inventory cost: the abnormal excess itself, and idle-plant fixed costs attributable to discrete events (breakdowns, strikes, power outages) - both are expensed as incurred rather than absorbed into the cost of good units. Re-measurement/reassessment trigger: revisit the normal-loss/normal-idle benchmark whenever there is a structural change in process, equipment, or workforce that would be expected to genuinely shift the achievable normal rate (e.g. new machinery reducing scrap, or aging equipment increasing it), and reassess an event's classification as abnormal if it recurs with sufficient frequency to suggest it has become part of normal operating experience rather than a one-off abnormal event.

الإفصاح عن منهجية معيار معدل الهدر/التلف العادي حسب خط المنتج أو العملية، وكيفية تحديد الزيادة غير العادية مقارنة به؛ الإعدامات الجوهرية للهدر غير العادي أو إعادة التشغيل التي تتجاوز التفاوتات العادية أو تكاليف تعطل المصنع يُفصح عنها ضمن تكلفة المبيعات، متمايزة عن تباينات تكلفة الإنتاج العادية عند الأهمية؛ التحديد المنفصل (في سجلات التكاليف الداخلية، وفي القوائم المالية إن كان جوهريا) لتكاليف الطاقة العاطلة الناشئة عن أحداث منفصلة (أعطال، إضرابات، انقطاع كهرباء) مقارنة بتوقف الصيانة المخططة المدمج أصلا ضمن الطاقة العادية؛ إيضاح سياسة محاسبية يؤكد استيعاب الهدر/التلف العادي ضمن تكلفة المخزون بينما يُحمَّل الهدر غير العادي وتكاليف تعطل المصنع كمصروف عند تكبدها.

Disclosure of the normal loss/scrap rate benchmark methodology by product line or process, and how abnormal excess is identified against it; material write-offs of abnormal waste, rework beyond normal tolerances, or idle-plant costs disclosed within cost of sales, distinguished from ordinary production cost variances where significant; separate identification (in internal costing records, and in the financial statements if material) of idle-capacity costs arising from discrete events (breakdowns, strikes, power outages) versus planned maintenance downtime already embedded in normal capacity; accounting policy note confirming that normal spoilage/scrap is absorbed into inventory cost while abnormal waste and idle-plant costs are expensed as incurred.

• دفن الهدر غير العادي داخل تباينات التكلفة المعيارية دون تمييز منفصل، بحيث لا يُستخرج العنصر غير العادي أبدا ولا يُحمَّل كمصروف كما يتطلب المعيار
• رسملة عمالة إعادة التشغيل التي تتجاوز التفاوتات العادية ضمن تكلفة البضاعة التامة بدلا من تحميل الزيادة كمصروف
• تحديد معيار الهدر العادي بمستوى مرتفع جدا (لتجنب الوصول لحالة '
• غير عادي'
• إطلاقا) أو منخفض جدا (لرسملة تكلفة أكبر ضمن المخزون وتأجيل أثرها على الأرباح أو الخسائر)، بدلا من تأسيسه على أدلة هندسية/تاريخية حقيقية
• الخلط بين تكلفة الطاقة العاطلة الناتجة عن أحداث أعطال/إضرابات منفصلة وتوقف الصيانة المخططة المخصوم أصلا من الطاقة العادية، مما ينتج عنه ازدواج أو إغفال في الاحتساب
• عدم تحديث معيار الهدر العادي عند تغير عملية أو معدات يُحسّن (أو يُسوّئ) فعليا معدل الهدر القابل للتحقيق، بحيث لا يعود حد '
• غير العادي'
• يعكس واقع التشغيل الحالي.

• Burying abnormal scrap inside standard cost variances without separate identification, so the abnormal element never gets pulled out and expensed as IAS 2 requires
• capitalizing rework labour that exceeds normal tolerances into finished goods cost instead of expensing the excess
• setting the normal-loss benchmark too high (to avoid ever triggering '
• abnormal'
• status) or too low (to capitalize more cost into inventory and defer its P&
• L impact), rather than basing it on genuine engineering/historical evidence
• conflating idle-capacity cost from discrete breakdown/strike events with planned maintenance downtime that is already netted out of normal capacity, resulting in double-counting or omission
• failing to update the normal-loss benchmark when a process or equipment change genuinely improves (or worsens) the achievable scrap rate, so the '
• abnormal'
• threshold no longer reflects current operating reality.